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  钢件机械加工为了改变零件性能，通常处理技术有热处理，析出强化，冷加工，可根据零件性能，选择正真适合工艺进行加工。

  退火，降低硬度和增加延展性，使钢材更容易加工。退火操作流程：先将钢材慢慢加热到所需的温度；接着持续一段时间；钢材在炉子里慢慢冷却。所需的温度和持续的时间应该要依据钢材的类型来确定，钢材的碳含量对温度和时间也有影响。

  正火，能够大大减少钢材内部的应力，提升韧性，同时获得比退火钢高的强度和硬度。正火操作流程：先将钢材加热到一个比较高的温度；接着保温一段时间；将钢材拿出炉子，在空气中冷却。

  淬火，可以让钢材硬化，增加强度，但会让钢材变脆。淬火操作流程：首先慢慢将钢材加热至高温状态；接着保持一段时间；将钢材浸入水、油或盐水中快速冷却。

  回火，能够大大减少钢材硬化后的脆性，一般在淬火之后使用。回火操作流程：首先将钢材加热至对应温度（一般不大于710℃）；接着保持一段时间；让其缓慢冷却（也能够迅速冷却）。

  沉淀硬化增加了钢的屈服强度，主要不同之处在于，析出强化钢含有铜、铝、磷和钛等元素，这些元素不仅增加了钢的强度，而且还保持了足够的韧性，因为PH钢是一种高强度不锈钢。为了激活析出强化特性，首先对钢进行溶液处理，接着进行时效硬化。时效硬化过程在较长的时间内对材料来加热，产生沉淀物，形成不同大小的固体颗粒--增加材料的强度。

  这种工艺也能改变钢的特性，而不需要施加太多的热量。例如，冷加工钢在加工硬化过程中会变得强。当金属发生塑性变形时会发生加工硬化。这可以是敲打、轧制或拉制的金属。如果切削工具或工件是热的，工艺流程中也会被有意硬化。冷加工还可以加大钢的可加工性。

  在决定使用哪种钢件机械加工工艺时，要结合实际需要选择。在决定使用哪种钢材时，不仅要考虑硬度和强度，还应该要考虑可加工性的差异。

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