双臂YuMi有效缩短了装配时间，提高了20%的生产效率，增强了生产的灵活性

  ABB的YuMi协作机器人帮助日本SUS公司推动生产回流，应对劳动力短缺所带来的挑战。该公司是汽车和其他制造业铝框及压铸铝件的主要供应商。

  生产回流被视为应对供应链韧性不足和不确定性的有效方式，但同时也可能使生产变得更加复杂。为解决这样一些问题，咱们提供了一系列柔性的自动化解决方案。我们很高兴看到SUS公司正在从中获益，实现了显著的时间节省，提高了生产效率以及快速适应供应链变化的能力。这进一步证明自动化技术的应用广泛，并不局限于大型整车厂。

  近年来，全球供应链频繁受到波动，为更好地控制交货时间并增强生产柔性，SUS公司决定回归日本静冈本土生产。然而，由于生产的基本工艺本身包含大量重复、单调的人工操作，加上日益严重的劳动力短缺，公司难以招聘和留住足够的工人来满足生产需求。

  为了解决这一个问题，SUS公司引入一系列YuMi双臂协作机器人。YuMi不仅缩短了装配时间，提高了20%的生产效率，还提供了应对需求波动时所急需的灵活性。投资所需成本预计将在两年内收回。

  通过ABB的RobotStudio离线编程仿真软件，SUS所使用的解决方案可在虚拟环境中设计，并优化操作流程，随后再在现实世界中进行部署。通过仿真模拟，还验证了YuMi双臂协作机器人单臂七轴的运动模式，能够精准地完成装配过程中所需的复杂扭转动作。此外，RobotStudio还能精确计算可实现的产量，帮助SUS公司做出明智的投资决策。目前，SUS公司正在研究针对别的产品增加更多的机器人单元，并探索实现其他生产流程自动化的可能性。

  机器人已经接手单调、乏味的工作，让工人们能够重新分配到更有价值的任务。此外，新系统只需少量工人即可在夜间运行，将所需的专用装配设备数量从11台减少至5台。

  在最近的一项汽车制造业前景调查中，ABB发现近三分之一（31％）的受访者将劳动力短缺列为最大的三个挑战之一，而在涉及成本上涨时，多达35％的受访者将劳动力列为最令人担忧的因素。

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